{"id":7499,"date":"2023-01-26T14:12:11","date_gmt":"2023-01-26T13:12:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.alperia.eu\/intelligenza-artificiale-per-i-settori-hard-to-abate\/"},"modified":"2024-09-19T09:28:25","modified_gmt":"2024-09-19T07:28:25","slug":"kuenstliche-intelligenz-fuer-hard-to-abate-sektoren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.alperia.eu\/de\/kuenstliche-intelligenz-fuer-hard-to-abate-sektoren\/","title":{"rendered":"K\u00fcnstliche Intelligenz f\u00fcr \u201eHard-to-abate\u201c-Sektoren"},"content":{"rendered":"\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Colacem\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Colacem\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die sogenannten \u201eHard-to-abate\u201c-Sektoren (wortw\u00f6rtlich \u201eschwer zu mindern\u201c) sind energieintensive Bereiche, in denen der Dekarbonisierungsprozess \u2013 d. h. die Reduzierung des Verbrauchs von fossilen Quellen mit daraus folgender Minderung der in die Atmosph\u00e4re freigesetzten CO2<\/sub>-Emissionen \u2013 am schwierigsten ist.<\/strong><\/p>\n\n

Dazu geh\u00f6ren u. a. die Sektoren Stahl, Chemie, Keramik, Glas und Zement. In diesem letzten Bereich ist auch die Colacem S.p.A.<\/strong> t\u00e4tig, einer der Hautpakteure auf dem italienischen Markt, bei der \u00f6kologische Nachhaltigkeit seit jeher gro\u00dfgeschrieben wird, und die sich mit der Technologie<\/strong> Sybil<\/em><\/strong> ausgestattet hat, um ihre Produktion zu optimieren.<\/p>\n\n

Zement ist das am meisten verwendete Material in der Bauindustrie, und aus diesem Grund ist seine Herstellung sehr wichtig f\u00fcr die Wirtschaft und die Entwicklung unserer St\u00e4dte. Der Prozess, der zu seiner Herstellung f\u00fchrt, ist sehr energie- und emissionsintensiv und zwingt die Unternehmen, die ihn herstellen, in allen Phasen der Produktentwicklung auf h\u00f6chste Effizienz zu achten. Colacem S.p.A. ist ein hervorragendes Beispiel daf\u00fcr, wie dieser Prozess sehr gut gemanagt werden kann.<\/p>\n\n

Die Technologie, von der hier berichtet wird, wurde von Alperia im Werk Sesto Campano (Isernia) entwickelt, das vor Kurzem die Umweltzertifizierung nach UNI EN ISO 14001 erhalten hat, was den nachhaltigen Ansatz von Colacem zugunsten des lokalen Gebiets und der dort lebenden Gemeinschaft best\u00e4tigt.<\/p>\n\n

Das wichtigste Material bei der Herstellung von Zement ist Klinker<\/strong>. Dies ist die Grundmasse, die mit Gips und anderen Bestandteilen zerkleinert wird, um den Zement zu bilden.<\/p>\n\n

Das durch das Mahlen von Rohstoffen (z. B. Mergel, Kalkstein, Lehm) gewonnene Mehl wird in einem Ofen bei sehr hohen Temperaturen gebrannt und chemisch und physikalisch in Klinker umgewandelt. Die Feuerungsanlage besteht aus drei Teilen, die nacheinander arbeiten: W\u00e4rmetauscherturm, Drehrohrofen<\/strong> und K\u00fchlrost<\/strong>.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Produktiver\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Alperia Sybil Industrial<\/em><\/strong>, das von Alperia entwickelte fortschrittliche Steuerungssystem, kommt genau in den letzten beiden Bereichen der Backanlage zum Einsatz und ist in der Lage, komplexe industrielle Prozesse zu optimieren.<\/p>\n\n

Im Inneren des Drehrohrofens reduziert Alperia Sybil Industrial<\/em><\/strong> den Verbrauch von Petrolkoks (Erd\u00f6lkoks), dem Hauptbrennstoff in der Feuerungsphase, ohne Beeintr\u00e4chtigung der Produktionskapazit\u00e4t, w\u00e4hrend es in der Abk\u00fchlungsphase die Regelung der Rostventilatoren optimiert und damit einen doppelten Nutzen erzielt: zum einen die Steigerung der Effizienz der Verbrennung<\/strong> im Ofen und zum anderen die Reduzierung des Stromverbrauchs<\/strong>.<\/p>\n\n

Die in den ersten beiden Betriebsjahren erzielten Vorteile<\/strong> sind sowohl wirtschaftlicher als auch \u00f6kologischer Art: Die Petrolkokseinsparung betr\u00e4gt im Vergleich zu den Bedingungen vor den Ma\u00dfnahmen etwa 2.000 Tonnen pro Jahr<\/strong>, was einer Verringerung des Prim\u00e4renergiebedarfs um etwa 1.500 t R\u00d6E und damit einer Vermeidung von 6.800 Tonnen CO2e<\/sub>-Emissionen<\/strong> entspricht. Die Stromeinsparung<\/strong> durch den optimierten Betrieb des K\u00fchlrosts liegt in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 370 MWh pro Jahr (etwa 10 %) und entspricht rund 150 Tonnen vermiedenen CO2e<\/sub><\/strong>-Emissionen.<\/p>\n\n

Alperia Sybil Industrial<\/em><\/strong> basiert auf modellpr\u00e4diktiven Kontrollstrategien<\/strong> (Model Predictive Control [1]), die in der Lage sind, Prozessschwankungen zu antizipieren und Korrekturma\u00dfnahmen umzusetzen, um wichtige Variablen nahe an effizienten Werten zu halten.<\/p>\n\n

\u201eTechnologische Innovation und Nachhaltigkeit geh\u00f6ren zu den wichtigsten Faktoren, die unsere Entwicklungsstrategien vorantreiben\u201c, kommentiert Nando Tinti, Energy Manager der Colacem Gruppe<\/strong>. \u201eWir kennen die Erfahrung von Alperia bei der Entwicklung dieser Kontrollsysteme und daher war die Zusammenarbeit von Anfang an f\u00fcr beide Unternehmen fruchtbar. Das beweist der so genannte \u201eNutzungsfaktor\u201c des Systems, d. h. die Zeit, in der Alperia Sybil Industrial den Prozess optimiert, die \u00fcber 90 % der Produktionszeit liegt.\u201c<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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